智能产线新选择—多融合自主可控智能控制方案
发布时间：2025-08-05 15:36分类： 综合 浏览：54评论：0
智能产线新选择—
多融合自主可控智能控制方案
传统产线的痛点，我们如何破解？
在工业自动化领域，传统单PLC控制的局限性日益凸显——任务集中导致响应延迟、模块扩展困难、故障风险波及全局……如何实现更高效、更灵活、更稳定的产线控制？我们的NEWPRE系列控制器以创新技术打破瓶颈，完全自主可控，为智能工厂注入全新动力！
东土科技的多VPLC融合控制系统，一台设备最高支持20个VPLC，每个VPLC独立运行，灵活分配任务，稳定高效，彻底解决传统产线痛点！
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核心功能亮点
1. 国产自主可控Intewell工业操作系统
Ø 内核功能确定、精炼，内核代码在1万行以内；
Ø 微内核验证的难度小，验证充分性更高，可靠性更高；
Ø 分区（进程）的时空隔离性好，实时性高，系统更健壮；
Ø 可方便对多种运行环境（实时与非实时，安全关键与非安全关键）的综合支持，并且保持各个运行环境的独立性。
2. 一机多控，独立运行
-单台设备可分配多个VPLC，每个VPLC独立编程、独立运行，互不干扰。
-直击案例：某精密制造产线，单台设备分配4个VPLC，每个VPLC独立控制20个轴，共计80个轴同步运行，生产效率由改造前约80秒/台提升至36秒/台，即产量由每小时45台提升至100台，效率提高55%！
3. 模块化设计，灵活扩展
-根据产线需求自由分配VPLC数量，产线升级无需增加设备。
-资源利用率最大化，避免传统单PLC的资源浪费。
4 故障隔离，稳定运行
-多VPLC独立运行，单一故障隔离，确保其他模块持续工作。
-结合硬件冗余与实时监控系统，全年无故障运行时长＞99.9%，彻底告别“牵一发而动全身”的风险！
5. 高精度同步控制
-每个VPLC支持多轴同步控制，响应速度＜1ms，精度达±0.01mm，满足高精度制造需求。
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行业标杆案例：多轴高精度产线的稳定之道
客户需求：某精密电子制造商需搭建高速装配产线，要求76个运动轴同步控制，且故障率低于0.01%。
解决方案：
-采用一台东土智能控制器融合多个VPLC分别控制供料、定位、装配、质检四大单元，每个VPLC独立控制20个左右的轴。
- 通过高速总线实现纳秒级同步，贴装精度达±0.01mm。
-同一台东土智能控制器非实时系统运行视觉检测软件，高效利用系统资源。
-运行12个月后数据显示：月平均故障率为改造前7%，改造后为1.2%（故障率=设备故障次数÷生产时间*100%）产能由每小时45个提升至满功率每小时100个，效率提升55%！
实际60%速率运行视频
客户评价：“多VPLC设计让产线像‘模块化乐高’，维护和升级成本大幅降低，真正做到了高产出、零宕机！”
智能制造的未来，是“分工”与“协同”的完美结合！如果您正面临产线效率瓶颈、稳定性难题，或规划柔性化升级，立即联系我们，获取多VPLC系统定制方案！让您的产线告别“单核时代”，拥抱多VPLC的高效未来！